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          講述配件加工內螺紋的幾種常用方法


           加工內螺紋可以采用幾種不同的方式。在傳統的攻絲加工中,可以使用螺紋絲錐,以手動或機動方式,在預先鉆出的孔中切出內螺紋。
           與此相比,冷擠壓成形絲錐則被用于內螺紋的無屑加工,在這種加工中,螺紋不是通過切削成形,而是通過冷擠壓成形,將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型。

           隨著數控機床的發展,螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內螺紋加工。加工時,利用刀具特定的圓周運動和進給運動,螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。

           “傳統”加工方法:攻絲

           在傳統的攻絲加工中,工件材料通過連續切削被去除。當工件材料的硬度大于HRC60時,以及在深孔螺紋加工中,由于可能出現因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題,攻絲加工的應用受到很大的限制。
           無屑加工方法:冷擠壓成形
           螺紋的冷擠壓成形加工適用于強度小于1200 N/mm2、斷裂時拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用,這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態和動態強度,以及更好的表面質量。
           然而,冷擠壓螺紋成形的缺點是,需要比傳統攻絲加工更大的扭矩,以及需要高品質的潤滑劑。
           高效而精密的加工方法:螺紋銑削
           螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料,并具有最好的加工靈活性和最高的生產率。加工出的螺紋面干凈光滑,而且不會發生軸向誤切。對于難加工材料,螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個被低估的優勢是:當刀具折斷后,很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關,一般來說,它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。
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