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          東莞配件加工中的齒條加工檢驗你知道嗎?


          東莞配件加工:在刨床上加工齒條一般用成形刨刀,按成形法刨削;也可在刨床上安裝附加裝置,用展成法進行加工。 進行直齒條加工之后,需要對其進行檢驗以及質量分析。這樣才能保證直齒條以后可以在以后的工作中發揮作用。

          一、直齒條配件加工的檢驗
          1、齒形及齒形角的檢驗:檢驗齒形及齒形均用凹凸單齒樣板或半齒、雙半齒樣板。

          2、齒厚和槽寬配件加工的檢驗:齒厚和槽寬可直接用凹凸單齒樣板檢驗,也可用齒厚游標卡尺測量齒厚及齒頂高。這種游標卡尺由兩把互相垂直的游標卡尺組成,其刻線原理及識讀尺寸的方法與一般游標卡尺相同。使用時,先把垂直尺調到一定高度,然后使端面靠在齒頂上,移動水平尺游標,使卡爪輕輕與齒面接觸,這時水平尺上的讀數,就是固定弦齒厚。

          3、齒距配件加工的檢驗:檢驗齒距一般用雙半齒形樣板和跨齒樣板可用標準圓柱進行測量,將兩根直徑相同的標準圓柱放在相鄰的兩個齒槽中,用千分尺測量兩標準圓柱的跨距尺寸即可得出齒條齒距的尺寸。
          齒距累積誤差的測量是將兩標準圓柱置于需測齒數的齒槽中,測出兩標準圓柱的跨距尺寸,減去一個標準圓柱直徑,即可得出所測齒數的齒距尺寸及誤差。

          4、齒條的基準線直線度和基準線與基面平行度的檢驗:齒條基準線直線度和基準線與基面平行度一般采用標準圓柱和百分表進行檢驗,將標準圓柱逐次置放在齒槽中,用百分表依次量出在各齒槽中標準圓柱的最高點,從各點的數值分析中即可得出齒條基準線直線度及基準線與齒條基面的平行度是否符合要求。
          此外,對于齒面表面粗糙度也有一定要求,一般采用目測法及標準樣塊比較法檢驗。

          二、配件加工質量分析

          1、齒厚(或槽寬)尺寸超差:產生的原因主要有兩個:第一,刀具背吃刀量不準確或掉刀所致。第二,成形刨、插刀的齒形角不準確。
          2、齒距及齒距累積誤差超差:其主要原因是分齒精度低, 造成位移量不準確; 刀具背吃刀量不準確也會造成相鄰齒距出現誤差。
          3、齒形不準確:產生原因是成形刨、插刀齒形角不準確或刀具安裝不準確。
          4、齒面相互不平行:造成齒面相互不平行的原因主要有兩個方面:第一,工件剛性差,受力后產生彈性變形所致。第二,機床工作精度低。
          5、齒條基準線的直線度及與基面的平行度超差:齒條基準線直線度超差是由于齒槽寬度不均勻,工件裝夾變形和機床工作精度低等因素造成的。齒條基準線與基面平行度超差的主要原因是工件裝夾不正確,齒距移動方向與工作臺不平行所致。
          6、齒條基準線的直線度及與基面的平行度超差:齒條基準線直線度超差是由于齒槽寬度不均勻,工件裝夾變形和機床工作精度低等因素造成的。齒條基準線與基面平行度超差的主要原因是工件裝夾不正確,機械加工齒距移動方向與工作臺不平行所致。
          東莞配件加工
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